木片、樹枝、樹皮等生物質(zhì)物料較木屑粒徑、片徑、長度大些,必須解決順暢進料且需保證單位時間內(nèi)充分的質(zhì)熱交換,方能保證成品烘干效果,鄭州東鼎木片烘干機采用新型三筒架構(gòu),根據(jù)熱功原理,筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚料板和導(dǎo)料板,這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著導(dǎo)料板的運動方向運動,在筒內(nèi)保持足夠的停留時間和充分的分散度,致使物料在筒內(nèi)與來自燃燒室內(nèi)的熱氣流進行充分的熱交換,消除了常規(guī)烘干設(shè)備截面常出現(xiàn)風(fēng)洞而引起的熱交換面積小,單位容積蒸發(fā)強度低的缺陷。特殊的結(jié)構(gòu)使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統(tǒng),內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外層筒內(nèi)物料,而外筒又處在熱氣流的低溫端,所以筒體的散熱面積和能量損失明顯降低。節(jié)能型三筒烘干機能充分利用余熱,減少熱量損失,增大交換面積,使烘干機的單位容積蒸發(fā)強度大大提高,從而有效地提高熱能利用率,降低了能耗,滿足木片、樹枝、樹皮物料烘干需要。
木片是由皮帶輸送機送到料斗,然后經(jīng)螺旋輸送機送入烘干機加料端,木片物料從較高一端加入,載熱體由低端進入,與木片成順流接觸。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動,和筒體內(nèi)部特殊的揚料板將物料不斷地揚起再落下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進物料前進,逐步將木片烘干。濕木片在筒體內(nèi)向前移動過程中,直接或間接得到了載熱體的給熱,使?jié)衲酒靡愿稍铮缓笤诔隽隙擞陕菪斔蜋C排出后經(jīng)皮帶機送出。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后,一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量,還應(yīng)經(jīng)過濕法除塵器后再排放。
1、技術(shù)含量高,筒體自我保溫好,熱效率高達70%以上,產(chǎn)量提高50%;
2、采用雙托輪組裝置,由大鏈輪傳動。既保證了滾筒運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性,又節(jié)約了運行成本;
3、占地面積小,有利于工藝的布置,減少廠房面積,節(jié)約工程投資40%左右;
4、使用壽命長,維護方便;
5、成品料溫低,熱效率高,有利于除塵設(shè)備的長時間使用,延長除塵設(shè)備的壽命;
6、土建投資降低50%,電耗省50%;
7、熱源可配套燃油、氣燃燒器;
8、能烘一定粒徑的塊料、粒料、粉狀物料。
設(shè)備規(guī)格 | DDSG2010 | DDSG 2210 | DDSG 2510 | DDSG 2512 | DDSG 2912 |
日產(chǎn)量(t/d) | 63.5-144.5 | 67.5-154.0 | 83.5-193.0 | 100-227.0 | 120.0-268.0 |
蒸發(fā)水分能力(t/h) | 1.850 | 1.976 | 2.427 | 2.912 | 3.432 |
原料水分(%) | 35~60% | 35~60% | 35~60% | 35~60% | 35~60% |
干料水分(%) | 12~15% | 12~15% | 12~15% | 12~15% | 12~15% |
干燥溫度(℃) | 270℃±3 | 270℃±3 | 270℃±3 | 270℃±3 | 270℃±3 |
總裝機(kw) | 78 | 85 | 110 | 125 | 135 |
總重量(kg) | 25000 | 27000 | 35000 | 38000 | 43500 |
設(shè)備占地面積(m2) | 8m×18m | 10m×18m | 10m×18m | 10m×20m | 10m×22m |
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